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在全自动弯管机价格的研究过程中主要做哪些方面的工作

    在全自动弯管机价格的研究过程中主要完成了以下几个方面的工作:

      1、首先先容了虚拟样机技术的基本理论框架,回顾了国内外在这方面的研究现状和发展趋势,论证将虚拟样机技术应用与TBLU7弯管机设计的必要性。

      2、在UG中建立零件的虚拟样机模型并进行了装配,进行干涉分析评估,建立了整机的虚拟样机。

      3、以建立的虚拟样机模型为基础,并以数据交换格式导入到有限元分析AppANSYS中进行了静力分析和部分零件的优化。

      4、以建立的虚拟样机模型为基础,进行整机模态分析以提高其的动态性能。

      5、结合管材弯曲成形理论,用有限元方法模拟了管材的弯曲,通过对弯曲模拟结果分析来验证设计是否达到技术要求。

      薄壁管数控弯管加工成形过程:管材内插入芯棒,弯曲模上的轮夹和夹模共同夹紧管材轮夾和夾模一起随弯曲模旋转一定角度,压模和防皱块固定住管材的另一端,从而产生弯曲力矩使管材发生塑性变形,压模在夾紧管材的同时随管材一起向前运动以减小摩擦力。此时,管材外侧受拉变薄,内侧受压可能出现起皱等缺陷。

      当然,缺点也有,早期的弯管机液压系统由一个11kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油,系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作,由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作,此时,弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度,使之与主油缸运动速度保持一致,但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀,其保压效果不是很好,在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。

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