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全自动液压切管机厂家告诉您 如何维修弯管机的缺陷

          弯管机支撑辊轮在弯管过程中前后摆动,钢管与程度面的夹角通常设计为零,由于加工制造误差及弯管过程中的各种弹性变形,夹角不可能为理想中的零,当弯管向前运动时,支撑辊轮向前变形增大,夹角也会随之增大。全自动液压切管机厂家告诉您,钢管弯制程中前倾或后倾时,构成弯管支撑辊轮在工作过程中前后摆动。进步支撑辊轮的刚性及保证辊轮光滑,能够使摆动趋近于零。噪声与共鸣,噪声影响用户运用弯管设备的温馨度,是权衡弯管机质量的重要指标。国内大功率弯管机的噪声普通在80dB以上,特别在温度较低的场所,不只噪声大,而且有共鸣现象。国外大功率弯管机的噪声普通在76dB以下。弯管机机架是焊接而成的箱体构造,相似于音箱,关于噪声有放大作用。同时在温度较低的场所,由于光滑油脂的黏度增大,密封圈收缩等而使运动阻力增大,进一步加剧了噪声的产生。机架焊接过程中一定要确保焊接件质量,减小焊接变形,增加合适的增强筋,使音箱效应难以构成。同时,运用耐低温的光滑油脂和密封圈,可减小噪声。电动弯管机研制设计中的问题弯管机存在弯管截面变形率不契合国标,弯管角度补偿难以控制,链条的运用寿命不够,控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题,针对单薄环节采取有限元技术剖析,对参数优化设计,可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题,在振动测试,温度测试,功用测试,寿命测试的根底上,选择出合格匹配的元件,优化参数。总之,电动弯管机研制过程中应该多实验,多中止现场测试,注重细节。

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